Nyheter.

Se flere bransjenyheter og våre nyheter

Hvilke typer fibre brukes vanligvis i produksjonen av vanlig spunlace nonwoven?

Date:2023-07-27
Vanlig spunlace nonwoven stoffer produseres ved å vikle fibre sammen ved hjelp av høytrykksvannstråler. Fibrene som brukes i produksjonen av vanlige spunlace nonwoven-stoffer kan variere avhengig av den spesifikke applikasjonen og ønskede egenskaper til sluttproduktet. Vanlige typer fibre som brukes inkluderer:


Naturlige fibre:
Bomull: Bomullsfibre er mye brukt i spunlace nonwovens på grunn av deres mykhet, absorpsjonsevne og biologiske nedbrytbarhet. De brukes ofte i produkter som våtservietter, medisinske dressinger og hygieneprodukter.
Tremasse: Tremassefibre er avledet fra tre og blandes ofte med andre fibre for å forbedre absorpsjonsevnen og styrke.
Syntetiske fibre:
Polyester: Polyesterfibre er slitesterke, sterke og har utmerket rynke- og slitestyrke. Spunlace nonwovens laget av polyesterfibre brukes i ulike applikasjoner som kluter, medisinske kjoler og filtreringsmaterialer.
Rayon/Viskose: Disse fibrene er avledet fra naturlige kilder som tremasse, men behandles kjemisk for å lage en syntetisk fiber. Rayon spunlace nonwovens er myke, absorberende og kan brukes i våtservietter, medisinske applikasjoner og klær.
Polypropylen: Polypropylenfibre er lette, vannavstøtende og har god kjemikaliebestandighet. De brukes ofte i hygieneprodukter, geotekstiler og filtreringsapplikasjoner.
Nylon: Nylonfibre gir styrke og slitestyrke. De kan brukes i bil- og industriapplikasjoner, så vel som i filtrering.
Blandede fibre:
Spunlace nonwovens er ofte laget av blandinger av forskjellige fibre for å kombinere egenskapene deres og lage materialer med spesifikke egenskaper. For eksempel kan en blanding av bomull og polyesterfibre tilby både mykhet og styrke.
Valget av fibre avhenger av faktorer som tiltenkt bruk av spunlace nonwoven-stoffet, kostnadshensyn, ønskede egenskaper (f.eks. mykhet, absorberingsevne, styrke) og miljøhensyn (f.eks. biologisk nedbrytbarhet). Produsenter kan tilpasse fibersammensetningen for å møte kravene til spesifikke bransjer og applikasjoner.